大家都知道近兩年全預(yù)混蒸汽冷凝鍋爐的市場十分火爆，然而專業(yè)的鍋爐廠家所研發(fā)的低氮燃燒技術(shù)在供暖行業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。為什么全預(yù)混高效冷凝低氮鍋爐這么受歡迎呢？

下面為您介紹全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐和空氣能取暖設(shè)備的區(qū)別：

1、鍋爐熱效率

① 空氣能取暖設(shè)備熱效率達到99%左右。

空氣能設(shè)備燃燒時煙氣溫度很高，約為130度，帶走了很多熱量，全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐冷凝燃燒技術(shù)將煙氣溫度降到50度，將部分煙氣冷凝成液態(tài)，吸收了煙氣從氣體變?yōu)橐后w的熱量，也就是回收了原來被煙氣帶走的熱量，所以熱效率比空氣能設(shè)備高許多。

②全預(yù)混高效冷凝低氮鍋爐熱效率達到108%。

因為全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐能夠回收煙氣中水蒸汽潛熱的多少與鍋爐所使用的燃料種類和鍋爐的出水溫度有關(guān)。當(dāng)無冷凝回收裝置時，如果鍋爐的熱效率按燃料低位發(fā)熱量計算為90%時，采用冷凝式余熱回收裝置后，排煙溫度降到30~50℃，其熱效率則提高到108%左右。冷凝式鍋是爐就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸氣凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。

2、導(dǎo)熱性能和腐蝕性 

①空氣能設(shè)備材質(zhì)一般都是鋼質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱性能差，不耐腐蝕。

②全預(yù)混高效冷凝低氮鍋爐材質(zhì)大部分都是鑄硅鋁，鋁是一種活潑的金屬，在自然條件下，鋁材表面能夠形成一層致密的氧化層，可以有效防止酸性腐蝕和氧蝕。

全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐導(dǎo)熱性能比普通鍋爐用的鋼或鑄鐵高6倍；硅保證了在合金中的極強的耐腐蝕性能，從而提高了鍋爐的使用壽命。

3、體積和重量 

① 空氣能設(shè)備多采用焊接技術(shù)，體積大、重量重；

②全預(yù)混高效冷凝低氮鍋爐都是模塊鍋爐，體積小、重量輕。鑄造技術(shù)的應(yīng)用和硅鑄鋁材料超高的傳熱性能，使硅鑄鋁冷凝鍋爐的體積可比普通鍋爐小1/3到1/2。

4、鍋爐符合調(diào)節(jié)范圍 

①空氣能設(shè)備一般為傳統(tǒng)2段火調(diào)節(jié)方式，風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變，由伺服電機帶動風(fēng)門執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)門開度控制鍋爐空氣供應(yīng)量。

②全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐配置直流變頻風(fēng)機與比調(diào)燃氣閥組，風(fēng)機轉(zhuǎn)速與鍋爐功率輸出線性比例調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)范圍可以從15%-100% 。

 5、技術(shù)方面 

①空氣能設(shè)備如結(jié)霜問題，是制約空氣能設(shè)備行業(yè)難以越過黃河，征戰(zhàn)北方的主要原因；如壓縮機易損壞，市面上一些采用循環(huán)加熱系統(tǒng)的壓縮機，長期在高溫壓下運行，加快了壓縮機老化、碳化速度，導(dǎo)致壓縮機容易燒壞。

②全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐引進德國先進技術(shù)，鍋爐爐體采用高效節(jié)能激光焊接翅片管制作，導(dǎo)熱快、耐腐蝕、耐高溫、 抗氧化、導(dǎo)熱性能是空氣能設(shè)備材料的8到10倍。大大增加了鍋爐的熱效率機使用壽命。

6、出氣量

①空氣能設(shè)備加熱時間長，第一次使用時加熱時間較長，一般耗時4~5小時。

②全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐由于水容量小，加熱所需熱值小，啟動爐子五分鐘左右便可出氣，省時節(jié)能，讓生產(chǎn)更加高效。

7、安裝需求 

① 由于空氣能熱水器需要給全屋提供熱水，因此需要在裝修前預(yù)埋好管道。

②全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。最大程度的滿足不同工藝，同時就近分布安裝大大節(jié)省蒸汽管道常傳輸?shù)臒釗p失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能可達到30%以上。