鍋爐如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力，這樣只有增加火側(cè)的溫度才行。水垢越厚。導(dǎo)熱系數(shù)越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。經(jīng)試驗得出數(shù)據(jù)，對于工作壓力為1.37MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900℃～1200℃之間，水側(cè)的溫度為197℃，在沒有結(jié)生水垢時的鍋爐鋼板溫度只有215℃～250℃。同類型的鍋爐。當(dāng)鍋爐鋼結(jié)有0.8-1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無垢時提高了134℃-160℃。20#鋼板當(dāng)達(dá)到315℃時，金屬的各項塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。因此水處理不好，鍋爐結(jié)生水垢。很容易使鍋爐金屬應(yīng)力超過材料屈服限而產(chǎn)生事故或使鋼板燒壞。

 

　　鍋爐水垢常常生成在熱負(fù)荷很高的水冷壁管上，因水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致金屬管壁局部溫度大大升高。當(dāng)溫度超過金屬所能承受的允許溫度時，金屬因過熱而蠕變，強(qiáng)度降低。在管內(nèi)工作壓力下，金屬管會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂，引起鍋爐管子的過熱和爆管事故。

 

    在蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)有包含系統(tǒng)結(jié)構(gòu)物的腐蝕生成物的大流量的供應(yīng)水引起相變而變換為蒸汽，而此時由于流量的速度降低，因此包含于供應(yīng)水中的鐵腐蝕生成物沉淀于蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)下部。

 

　　該鐵腐蝕生成物中赤鐵礦(Fe2O3)和磁鐵礦(Fe3O4)占95.8%，其余則由別的金屬氧化物組成，而在這種鐵腐蝕生成物的作用下蒸汽發(fā)生器傳熱管的腐蝕被促進(jìn)。尤其，沉積于傳熱管支撐板(管板)的鐵腐蝕生成物阻礙冷卻水的流路而引起蒸汽發(fā)生器的水位的振蕩(Oscillation)，由此成為核電的輸出減少運行或猛然停止的原因。

 

　　作為這種沉淀物的鐵腐蝕生成物，每年有數(shù)百kg沉積于蒸汽發(fā)生器的下部。于是為了除去沉積于蒸汽發(fā)生器下部的腐蝕生成物，通過運行蒸汽發(fā)生器排放系統(tǒng)(Blow-downSystem)而在每一計劃預(yù)防維護(hù)時期執(zhí)行去除作業(yè)，但由于鐵氧化物具有固結(jié)于蒸汽發(fā)生器底部的性質(zhì)，因此存在難以用排放系統(tǒng)去除的問題。